合金鋼管的焊接質(zhì)量，對(duì)于管道的正常運(yùn)行，有著重要的作用，因此需要施工單位在進(jìn)行鋼管的焊接施工作業(yè)時(shí)，選用優(yōu)良的合金鋼管，利用的焊接工藝，對(duì)其進(jìn)行焊接處理，同時(shí)需要在進(jìn)行焊接的具體流程中，使用有效的控制手段，推動(dòng)其焊接質(zhì)量的提高。

合金鋼管焊后熱處理

合金鋼管焊口焊接完成后應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行熱處理。如不能及時(shí)對(duì)合金管進(jìn)行熱處理應(yīng)采納保溫、緩冷措施。在進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)選用兩根熱電偶測(cè)溫，熱電偶點(diǎn)焊在焊口的里外側(cè)。

合金鋼管強(qiáng)度、淬透性高，韌性好，淬火時(shí)變形小，高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和長(zhǎng)期強(qiáng)度。42crmo合金管用于制造要求較35CrMo鋼強(qiáng)度較高和調(diào)質(zhì)截面較大的鍛件，如機(jī)車(chē)牽引用的大齒輪、增壓器傳動(dòng)齒輪、壓力容器齒輪、后軸、受載荷很大的連桿及彈簧夾，也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并且可以用于折彎?rùn)C(jī)的模具等。

焊接的預(yù)熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫柜主動(dòng)控制，選用遠(yuǎn)紅外履帶式加熱爐片，微電腦主動(dòng)設(shè)定曲線和記錄曲線，熱電偶測(cè)量溫度。預(yù)熱時(shí)熱電偶的測(cè)點(diǎn)間隔坡口邊緣15mm-20mm。

冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)

合金鋼管焊接工藝

1、為了避免合金鋼管焊接變形，每個(gè)柱接頭選用二人對(duì)稱(chēng)施焊，焊接方向由中心向兩頭施焊。在焊接里口時(shí)（里口為接近腹板的坡口），一層合金管至第三層合金管有需要運(yùn)用小標(biāo)準(zhǔn)操作，因?yàn)樗暮附邮怯绊懞附幼冃蔚闹饕?。在焊接一至三層完畢后，反面進(jìn)行清根。在運(yùn)用碳弧氣刨清根完畢后，有需要對(duì)焊縫進(jìn)行機(jī)械打磨，整理焊縫外表滲碳，顯露金屬光澤，避免表層碳化嚴(yán)峻形成裂紋。外口焊接應(yīng)一次焊完，再焊接里口的剩下有些。

2、當(dāng)焊接二層合金管時(shí)，焊接方向應(yīng)與一層合金管方向相反，以此類(lèi)推。每層焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)15-20mm。

3、兩名焊工在焊接時(shí)的焊接電流、焊接速度和焊接層數(shù)應(yīng)保持一致。

4、在焊接中應(yīng)從引弧板開(kāi)端施焊，收弧板上完畢。焊接完成后割掉并打磨潔凈。

為解決低碳合金鋼管的管-管對(duì)接技術(shù)問(wèn)題，提高其接頭性能，利用自主研發(fā)的焊接設(shè)備，采用FeNiCrSiB作為中間層，應(yīng)用瞬時(shí)液相擴(kuò)散焊技術(shù)（TLP），進(jìn)行低碳合金鋼管的管-管對(duì)接焊工藝研究。結(jié)果表明：通過(guò)調(diào)整焊接溫度、焊接壓力、保溫時(shí)間等參數(shù)，TLP對(duì)接焊接頭一次成形良好，焊縫組織無(wú)脆性相的生成，中間層也無(wú)殘留的痕跡，焊縫組織與母材組織相同且界限不明顯。利用TLP技術(shù)焊接完成的低碳合金鋼管，其接頭強(qiáng)度、塑性均能滿足管-管對(duì)接要求。